Разработки института

Скачать иллюстрированный укр/рус каталог в формате PDF DOC (61 MB)
неполный перечень
Энергетическое машиностроение
Энергетическое машиностроение
Энергоэффективность. Ресурсосбережение. Экология
Энергоэффективность. Ресурсосбережение. Экология
 свернуть перечень ↑ 
Оперативная диагностика качества поверхностей промышленных изделий

    Педлагаемая технология заменяет слепковый или визуальный методы межоперационных измерений неровностей поверхностей разнообразных деталей, позволяет получить комплексную оценку состояния поверхностей промышленных изделий при помощи одного прибора – диатвёрдопрофилометра.
    Микропроцессорный прибор – диатвердопрофилометр обеспечивает одновременный сплошной контроль, оперативное определение и выбор оптимальных параметров исходной шероховатости, микротвёрдости и отклонения формы или расположения рабочих поверхностей в процессе их изготовления, эксплуатации или ремонта.
    С помощью такого прибора возможно определить и задать энергоресурсосберегающие производственные режимы, а также их последовательность, которые в зависимости от текущего состояния технологического оборудования, настройки станков могут обеспечить качество обрабатываемых поверхностей при условии минимальных припусков заготовок и времени их обработки.
    Технология может использоваться на предприятиях, где осуществляется шлифование или другая обработка поверхностей, а также в измерительных лабораториях, сертификационных центрах и т.д.
    Созданные средства измерения могут быть применены как в Украине, так и за рубежом, в частности в Европейских странах, США, Канаде, СНГ, Китае, Индии и других.
    Изготовлена и внедрена на ГП завод «Электротяжмаш» первая промышленная партия.

Способ торцевого планетарного шлифования

    В основу разработки положена идея снижения энергосиловых параметров стружкообразования за счет кинематического обеспечения условий для наиболее полного адсорбционного взаимодействия ювенильных участков поверхности зоны резания с компонентами смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС), что способствует снижению энергии пластической деформации и образования новой поверхности, а также значительному снижению адгезионных сил. Достигается за счет использования планетарно-кругового вращения нескольких абразивных инструментов.
    Скорость вращения планетарной головки nг = 3000 об/мин, скорость резания Vр = 30 м/с, ширина обработки за проход до 108 мм, припуск на проход t ≤2 мм, рабочая подача Sдет < 1000 мм/мин. Температура шлифования не превышает 70ºС. Предназначено для использования на шлифовальных и/или фрезерных станках для индивидуальной и групповой обработки на операциях глубинного, предварительного и окончательного шлифования.
    Способ предполагает использование специального многошпиндельного планетарно-шлифовального инструмента, который устанавливается на шпинделе шлифовальной бабки вместо абразивного круга. В качестве режущего инструмента используются стандартные абразивные круги чашечного типа средних структур, которые жестко закрепляются на наклонных планетарных шпинделях и получают переносное движение вокруг оси шпинделя станка и вращение вокруг планетарных осей с заданным соотношением скоростей, что обеспечивает комплексное проявление адсорбционного эффекта.
    Применение предлагаемого способа обеспечивает:
        - снижение удельной энергоемкости в 2-4 раза;
        - уменьшение потребности расхода СОЖ в 5-10 раз;
        - высокое качество обработки при использовании мелкозернистых абразивных кругов на любой основе.

    Предназначено для повышения эффективности шлифования плоских поверхностей деталей, изготавливаемых из труднообрабатываемых материалов.
    Создан лабораторный образец торцевой планетарно-шлифовальной головки, которая прошла экспериментальную проверку на фрезерном станке мод. 6Т80Ш.

Лабораторный образец Фрезерный станок мод. 6Т80Ш
Демонстрационное видео
Бессточная водоочистка

    Разработано семейство бессточных технологий водоподготовки и очистки сточных вод. Данные технологии отличаются оптимальным сочетанием традиционных выпарных кристаллизационных и принципиально новых (мембранных и электромембранных, а также пирокавитационных) методов обработки растворов. По существу, разработанные комплексные технологии позволяют из загрязненной сточной воды получить воду, пригодную для использования в питьевых и технических целях вплоть до питания прямоточных энергетических котлов. При этом основные примеси из воды выделяются в виде товарных продуктов, пригодных к использованию в энергетике, производстве стройматериалов, коммунальном хозяйстве и других отраслях. Вариантами данной технологии являются технология бессточной переработки шахтных вод (рис. 1), технология бессточной водоподготовки для энергетики, технология бессточной очистки гальваностоков, технология бессточной переработки воды гидроразрыва газовых пластов, технология бессточной переработки подмыльного щелока, технология регенерации отработанных хроматных растворов.

Вид цеха бессточной переработки шахтной воды производительностью 150 м3/ч

Вид цеха бессточной переработки шахтной воды

1 - накопительные резервуары
2 - хозяйство предварительной подготовки
3 - обратноосмотическая установка
4 - выпарка на пленочных испарителях
5 - выпарно-кристаллизационная установка

        Новизна предлагаемого семейства технологий:

    Указанные инновационные решения позволяют достичь существенного экономического эффекта перед аналогами. Кроме того, достигается бессточность и малоотходность процессов очистки.
    Разработанные технологии могут применяться в электроэнергетике, машиностроении, пищевой промышленности, черной и цветной металлургии.
    Разработки готовы к практическому внедрению на стадии создания проектов. Для широкого использования электромембранных процессов необходима организация мелкосерийного производства разработанных металлооксидных анодов.

Комбинированный зонд для измерения термогазодинамических параметров, контроля концентрации и распределения эрозионно опасной влаги в паровом потоке турбин

    Для предотвращения неконтролируемого роста влажности на последних ступенях турбины и недопущения увеличения интенсивности эрозионного износа рабочих лопаток разработан комбинированный электрический зонд.
    Электрический зонд может использоваться для контроля изменения концентрации эрозионно опасной влаги на переменных режимах работы турбин. Одновременно зонд позволяет определять фактическую температуру и давление в исследуемой области парового потока.

Комбинированный зонд     В отличие от имеющихся измерительных средств, в которых каждый параметр замеряется отдельно, данный зонд позволяет снимать характеристики потока (давление, температуру и плотность зарядов) одновременно.
    Может применяться в энергетике, в паротурбинных установках ТЭС, ТЭЦ и АЭС .
    Электрический зонд отработан и испытан на Т37/50-8,8 (ТЭЦ-2, Эсхар), Т-250/300-240 (Харьковская ТЭЦ-5), турбоустановке 400 МВт (станция Конесвиль, США), К-300-240-2 и
    К-325-240 (блок № 7 и блок № 8 Змиевская ТЭС) и турбоустановке 800 МВт (станция Пэйдж, США).