Разработки института

Скачать иллюстрированный каталог (укр/рус) в формате PDF Скачать иллюстрированный каталог (english) в формате PDF
неполный перечень
Энергетическое машиностроение
Энергетическое машиностроение
Энергоэффективность. Ресурсосбережение. Экология
Энергоэффективность. Ресурсосбережение. Экология
 свернуть перечень ↑ 
Контроль усталости ферромагнитных материалов неразрушающим магнитным (коэрцитиметрическим) методом

    Метод основан на высокой чувствительности коэрцитивной силы к изменениям структуры деформированного материала. Применяется для диагностики состояния находящегося в эксплуатации оборудования, изготовленного из различных марок нетермообработанных мало- и среднеуглеродистых сталей и работающего в режиме усталостного нагружения (сварные соединения, трубопроводы, тросы, рельсы и т.п).
    Используется в зонах концентрации напряжений, в которых эксплуатационная усталость развивается и накапливается опережающими темпами. Так как размеры зон в сравнении с размерами микродефектов весьма велики, то они выявляются надежно, без каких-либо поисковых сложностей.
    Основные достоинства метода – высокая чувствительность, простота процесса измерений и прибора для их реализации. Время единичного измерения ~10 с, не требуется особая подготовка поверхности контролируемого металла, допускается ее существенная шероховатость и кривизна, нет зависимости контроля от температуры окружающей среды, возможен контроль через слой краски толщиной до 3 мм.
    Метод реализуется на основе применения специально разработанных фирмой «Специальные научные разработки» магнитных структуроскопов-коэрцитиметров серии КРМ-Ц.

    Метод и аппаратурное решение не имеет аналогов. Основное преимущество метода – возможность качественной и количественной оценки состояния металла, простота измерений, высокая производительность и надежность, минимизация затрат на диагностику при повышении ее эффективности, возможность более полного использования ресурса работающего оборудования.
    Применяется в различных отраслях промышленности для контроля уровня деградации металла конструкций и изделий из мало- и среднеуглеродистых сталей в пластичном состоянии, работающих при статическом и циклическом нагружениях с большими амплитудами (т.е. при активном и малоцикловом усталостном нагружениях).



Методика продемонстрирована в соответствующей среде.

Измерительно-вычислительный комплекс «Тензодин»

Предназначен для определения прочности и поведения конструкций и материалов при ударе, взрыве, а также других интенсивных кратковременных воздействиях. Позволяет автоматизировать процесс регистрации, сбора, обработки и представления измеряемой информации:

Технические характеристики:

I. ПЭВМ с операционной системой «Windows 7» или «Windows XP».
II. Тензостанция ШТС-8М:

  • 1. Число измеряемых каналов           8
  • 2. Частота питания моста              1 МГц
  • 3. Диапазон регистрируемых частот    (20-200000) Гц
  • 4. Минимальная измеряемая деформация 30 * 10-6
  • 5. Длина измерительных линий         не более 25 м
  • 6. Питание от сети 220 V или источника постоянного тока + 12 V

III. Блоки АЦП E20-10:

  • 1. Частота тактирования АЦП          не более 10 MHz
  • 2. Память одного блока E20-10        8 МB
  • 3. Входное сопротивление АЦП         10 МОм
  • 4. Значение диапазонов преобразования ±0,3 V; ±1 V; ±3 V

    Широкополосные сигналы микро- и милливольтового диапазонов, поступающие с первичных датчиков, усиливаются широкополосным тензоусилителем ШТС-8М до уровня сигналов, воспринимаемых скоростными аналого-цифровыми преобразователями. В тензоусилителе реализован принцип амплитудной модуляции измерительных мостов, работающих на несущей частоте 1 МГц, который позволяет защищать измеряемые сигналы от помех при полосе частот 20-200000 Гц.
    Комплекс представляет интерес для машиностроительных предприятий, выпускающих продукцию, к которой предъявляются повышенные требования по прочности с минимизацией веса, например аэрокосмические летательные аппараты, остекление кабин, элементы автомобильной промышленности, артиллерийские установки и т.д.
    Разработка проверена в соответствующей среде и готова к практическому применению.

Методология контроля и диагностики муфт из полимерных композиционных материалов

Разработана методология контроля и диагностики муфт из полимерных композитов при совместном использовании методов акустической эмиссии и компьютерного моделирования. Композитные муфты предназначены для ремонта дефектов на действующих трубопроводах диаметром от 219 мм до 1420 мм. Методология может быть использована как при установке ремонтных муфт на трубопроводы, так и в процессе их дальнейшей эксплуатации.

1 – труба;
2 – локальный дефект на теле трубы заполненный ремонтным металлополимерным материалом;
3 – ремонтная конструкция из стеклополимерной композитной ленты.

Устройство контроля качества пайки соединений «гильза – обмотка статора» синхронных генераторов

    Предназначено для определения уровня пропаянности контролируемых соединений, осуществляемого на основе экспериментально установленной связи между показаниями устройства и пропаянностью этих соединений.
    Принцип работы устройства основан на методе вихревых токов. Параметром контроля является напряжение измерительной обмотки вихретокового трансформаторного преобразователя с сердечником несимметричного П-образного типа, величина которого зависит от состояния контролируемого паяного соединения.


Технические характеристики:


Контроль пропаянности медных соединений толщиной, мм до 20

Диапазон контролируемых значений пропаянности, % от 0 до 100

Возможность оперативной замены (при изменении типоразмеров контролируемых соединений) вихретоковых датчиков

Индикация результатов в цифровом виде с возможностью набора и сохранения информации (1000 ячеек памяти)

Передача данных в ПК через USB-порт

Звуковая и световая сигнализация "браковочного" уровня

Питание автономное (аккумуляторы)

Габаритные размеры устройства, мм 190х90х40

Масса устройства, кг, не более 0,5

    Для синхронных генераторов устройство обеспечивает контроль качества пайки соединений «гильза – обмотка статора», важного параметра, который влияет на надежность. Степень пропаянности соединений в процентах индицируется на цифровом табло. Гибкий алгоритм работы устройства позволяет настраивать его параметры в зависимости от задач контроля.
    Предназначено для предприятий, производящих электротехническую продукцию.
    Устройство прошло испытания на Государственном предприятии завод «Электротяжмаш».